漯河自粘胶膜设备生产规格齐全「振兴防水设备」

自粘防水卷材设备生产线生产的新型自粘防水卷材采用线性低密度聚乙烯树脂( LLDPE) 加入色母料、助剂( 抗老化剂、稳定剂、助粘剂、光屏蔽剂等) 经挤出制成的高分子聚合物为主防水层， 一侧复合丙纶或涤纶纤维材料为结构增强层， 另一侧复合压敏胶粘剂、隔离纸， 通过高温热融( 140～160 ℃) 直压生产工艺一次挤压成型 。从而使防水层与增强层达到了完全融合成型， 粘结牢固 ，不易剥离， 保证了防水材料本身的良好性能。变形较大的工程建议选用延伸性能优异的聚酯胎产品，其他建筑宜选用相对经济的玻纤胎产品。

  自粘防水卷材生产线生产规模：年产生产7000000平方米/年;

  自粘防水卷材生产线表面材料：PE膜，铝箔，释放纸。

  自粘防水卷材生产线厚度范围：1.2为2.5mm。

  自粘防水卷材高速的生产线：3.25米/分钟;可调。

防水设备行业整个生产过程中存在的问题：    

1.原辅材料和能源方面    

1)锅炉用的燃煤露天堆放，不覆盖，导致扬尘、雨淋，使得煤燃烧不完全，降低了锅炉的热效率；    

2)缺乏水、电能源的二级计量器具，对各车间用水用电量仅凭经验估计，无法准确计量，导致能源消耗不清，节能工作无从谈起。    

2.技术工艺方面    

1)多数企业在生产过程中没有对胎基进行预浸，改性沥青涂盖料与胎基没有充分接触浸透，导致成品易出现胎基与涂盖层分层现象，次品率增加；    

2)一方面企业为了降低成本，在生产过程中添加大量废旧橡胶粉等填料，导致沥青料黏度大，流动性差，另一方面防水设备生产装备布局不合理，多采用平面布局，导致稠油泵工作负荷大，对泵头损坏大；    

3)烟气处理系统多数只采用活性炭吸附，烟气处理率较低，导致生产车间环境较为恶劣。    

3.过程控制方面    

1)对半成品抽查控制力度不够，废品率高；    

2)在配料过程中计量不***，同时加热温度和时间控制不严格，导致了物料的浪费。